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下面是对切割下料的详细介绍。

辅助气体压力对切割效果的影响

一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除融化和蒸发材料，特厚钢板切割下料，同时抑制切割区过度燃烧。

对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。

在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

激光切割实践表明，当辅助气体为O2时，它的纯度对切割质量有明显影响。O2纯度降低2%会降低50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。

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激光束可以聚焦到很小的尺寸，数控切割下料费用，因而特别适合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，将目前的激光加工技术分为三个层次： 

（1）大型件材料激光加工技术，以厚板（数毫米至几十毫米）为主要对象，其加工精度一般在毫米或者亚毫米级；

（2）精密激光加工技术，以薄板（0．1～1．0 mm）为主要加工对象，文水切割下料，其加工精度一般在十微米级；

（3）激光微细加工技术，针对厚度在100μm以下的各种薄膜为主要加工对象，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。

在机械行业中，精密通常是指表面粗糙度小、各种公差（包括位置、形状、尺寸等）范围小。这里所说的“精密”，是指被加工区域的缝隙小，就是说加工所能达到的极限尺寸小。

在上述三类激光加工中，大型件的激光加工技术已经日趋成熟，产业化的程度已经非常高；激光微细加工技术如激光微调、激光精密刻蚀、激光直写技术等也已在工业上得到了较为广泛的应用。

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钢材下料电钢锯钳工用工具切断较尺寸圆钢、角钢、扁钢工件等氧气-气割，氧气-气割切割简称气割。钢材下料具设备简单、灵便、质量等优点适用于切割厚度较、尺寸较废钢块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等废汽车解体旧船舶解体更能发挥其灵便作用受场狭窄或物件局限任何场合进行作业电带锯，用转带状锯条电带锯进行锯截。

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