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冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:

  1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,机壳所受的应力常达2000MPa~2500MPa。

  2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。

  3、由于冷挤压的机壳成本高,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5~10万件。

  4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。

  5、不宜用于高强度材料加工。

  6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。





??电器外壳中常见的三种金属是不锈钢、铝和碳钢或“低碳”钢。碳钢成本较低,但需要镀锌或涂漆以防腐蚀。在制造后进行修改以进行安装或扩展也很容易。铝和不锈钢更耐用,更持久,但以后也很难修改。

??三种金属的耐湿性均不如热塑性塑料或玻璃纤维,但由于金属加工工具的广泛可用性和多功能性,在设计和制造过程中很容易定制。与其他外壳材料相比,输送滚筒电机壳厂商,金属还将吸收和传导更多的热量,如果设计得当,这有助于散热。




电器产品包括下壳体和盖子,新龙输送滚筒电机壳,通常由金属制成。它的组合通常是一个整体的铆接夹具。但铆合方式采用下箱与上盖组合后,进入夹具,夹具加压设备,夹具设计有几个刀片将在下壳上压下,输送滚筒电机壳报价,弯曲几下凸点以保证盖子。

  超星提供一种侧向铆接夹具,减少了由于电机机壳受压而产生的变形量,输送滚筒电机壳价格,而且使电机机壳组合更牢固,产品质量也相应提高。包括用于加载电机机壳的待加工的盖体,位于套筒的主体以用于抑制压板电机外壳,位于电机外壳下面,用于固定电机外壳。




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