钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应，小苏打，而且在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉会一直与烟气中的SO2发生反应，反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物硫酸钠。 (2)SDS干法脱硫技术优势： (1)工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命较长。 (2)脱硫效率较高，较适应目前的特别排放限值要求，还可实现今后更严格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 (3)脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。 (4)脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 (5)工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度较高，可实现无人值守。 (6)脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品，可回收利用。 (7)维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资较高。 (8)设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。
除尘脱硫用小苏打（碳酸氢钠）
烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。但是在以煤炭为主要原料的企业中，对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本，很容易使企业背负比较沉重的经济负担。目前，锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式，适用锅炉烟气的高灰尘含量工况，脱硫小苏打，并且维护量大，容易造成二次污染，并不适用于焦炉烟气；国家氮氧化物排放标准从今年开始正式执行，意味着国内的烟气脱硝势在必行，关于烟气脱硫，目前国内大部分企业采用的湿法脱硫工艺普遍存在投资大、占地面积大、运行费用高和容易造成二次污染等问题。
针对目前烟气除尘脱硫脱硝技术现状和实际工况，山东万达环保科技有限公司结合市场需求，依靠山东万达在脱硫领域的技术沉淀，提出了的烟气除尘脱硝脱硫一体化解决方案，与以往的进行单独除尘脱硫脱硝相比，除尘脱硫脱硝一体化技术具有很大的优势，比如投资成本较低、占地面积相对较小、运行费用低、操作工艺相对简单、不会产生二次污染、脱硫产物附加值高等。
烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。但是在以煤炭为主要原料的企业中，对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本，很容易使企业背负比较沉重的经济负担。目前，锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式，适用锅炉烟气的高灰尘含量工况，并且维护量大，容易造成二次污染，并不适用于焦炉烟气；国家氮氧化物排放标准从今年开始正式执行，意味着国内的烟气脱硝势在必行，关于烟气脱硫，目前国内大部分企业采用的湿法脱硫工艺普遍存在投资大、占地面积大、运行费用高和容易造成二次污染等问题。
脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），鲁维小苏打，对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的SO2被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质，过滤后就的到副产品硫磺。湿法脱硫效率很高，不计脱硫成本的话能达到100%，但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说，逸氨量增大，氮氧化物破坏大气，光追求脱硫是不可取的！ 同时腐蚀是不可避免的，这是脱硫行业的的难题，至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂，烟气脱硫小苏打，生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……
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