微弧氧化的陶瓷膜较阳极氧化膜在防腐蚀、耐磨性、电绝缘性和装饰性等方面都有明显的改善和提高，轻金属微弧氧化，但并不意味着微弧氧化就属于市场的专有产物。事实上，微弧氧化正体现出非常明显的普及趋势。微弧氧化由于具有工艺简单、占地面积小、、效果强、适合规模生产，又对环境污染小，因此目前在诸多行业都处于蓬勃发展的时期。可以预见在未来的轻金属领域，微弧氧化工艺也将会迎来大规模应用的时代。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源

微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液（环保型）抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足环保、清洁生产的需要；微弧氧化表面的陶瓷层比较致密，孔隙率极低，具有很高的耐腐蚀性能，盐雾腐蚀性能提高5-10倍，综合解决了实际应用的困扰问题，轻金属微弧氧化电话，为镁合金开发应用提供了技术保障，对“十五”国家科技攻关计划具有重大意义，其社会效益和经济效益将十分显著。

微弧氧化技术主要应用于哪些方面？

目前微弧氧化技术根据其制备的膜层特性，在众多领域有所应用，轻金属微弧氧化价格，如耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、热阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有许多其他方面的应用前景有待于进一步挖掘。如果根据材料本身的应用范围来讲，铝合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蚀等性能，镁合金耐腐蚀性能较差，进行微弧氧化多为提高其表面耐腐蚀性能，轻金属微弧氧化表面处理，生物材料用镁合金需提高其生物相容性。钛合金用于航空航天领域需提高膜层的耐高温性能及耐腐蚀性能，应用于生物材料则通常需改善其生物活性。在一些电子元器件或电场中的器件，微弧氧化膜层可提高其绝缘特性。因此，微弧氧化技术应用于何种领域需试环境而论。

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