想必很多人不是很知道吧,一台挤压式造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。那么具体的功能是什么呢?
挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
(1)螺杆:是塑料回收造粒机挤塑机的部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)塑料回收造粒机机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
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制作一块小产量模板,减少模孔数量,让模板对螺杆出料起到限流增压的作用,提高树脂在筒体的充满度,使树脂有足够的压力支撑起螺杆,避免螺杆与筒体产生干摩;同时,小产量模板在低负荷开车时,也可保证有足量树脂经过模板的每个模孔,避免发生模孔堵塞现象,从根本上解决了切粒成品率低的问题。
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在保证螺杆中心距不变的情况下,减小螺杆元件的槽深,减小螺槽容积,减小螺杆的输送能力。
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