在正常情况下，模具吸收的热量大于自然散热量，因此随着压铸生产的进行，塑胶模，模具的温度将变得越来越高。为了进行正常的压铸生产，必须保持模具的温度基本恒定。通常通过在模具中打开冷却通道并使冷却水通过来冷却模具。如上所述，为了控制用于预热和冷却的模具的温度，可以使用传热油循环系统来控制模具的温度，并且传热油连续地通过模具的内部管道。从内部加热或冷却模具，使模具保持一定的温度并处于合适的生产状态。由于镁合金的铸造性能如流动性对模具温度和铸造温度非常敏感，镁合金液体在填充过程中很容易凝固。因此，为了保证镁合金压铸件的表面和内在质量，降低了压铸生产的废品率。为了提高压铸件的生产率并提高压铸模具的使用寿命，必须精1确控制压铸模具的温度。

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由于锻造模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷性质密切相关，因此，对于锻锤和螺旋压力机等冲击载荷设备使用的模具，如果锻造模具材料的冲击韧性低，模具有可能发生开裂而报废;在这种条件下，就要选择冲击韧性高的锻造模具材料。

对于断面收缩率和延伸率高的锻造模具材料，可以在出现微小裂纹的情况下继续使用，而不致于很快就破1裂，因此，在抗拉强度、屈服强度和硬度指标许可条件下，塑胶模具，尽可能地提高其断面收缩率和延伸率。

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国内铸造模具产业的发展方向主要表现在以下几个方面：  

一，塑胶模加工厂，随着新型战略性产业的不断崛起，其对模具的需求量也在逐渐扩大，国内模具产业应积极发展智能化铸造模具。同时，随着节能呼声的不断高涨，节能环保产业对节能环保型铸造模具的需求也在不断扩大。

第二，为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密等铸造模具。

第三，湖北塑胶模，为生物产业服务的医1疗器械精密、超级、精密铸造模具。

第四，高1端装备制造产业的不断崛起，也为国内模具产业开拓了一定的市场，其所需的智能化铸造模具也在不断增大。

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