应用组合头的一些工艺特点

组合头刀杆会受到孔径的限制，其直径小，长度大，造成刚性差，强度低，导致在切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

在使用组合头时，要注意在钻孔和扩孔时，冷却润滑液若是在没有采用特殊装置的情况下，是很难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。

正确使用组合头

使用组合头，主要是通过在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

一龙员工以“成为深孔刀具生产商、服务商”为发展目标，并将以严谨的干事作风、产品质量、竭诚为您服务，希望与各界朋友真诚合作、共谋发展！

深孔钻头，此产品的出现入世给行业带来了非常大的便利，对其经常应用之后，对其的维护工作自然也是避免不了的，下边小编就来为您介绍关于使用深孔钻头的一些相应的维护保养工作：

其1、防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳;操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。

其2、对于钻具的用量选择应合理，深孔钻头不应压得太紧，以避免损坏深孔钻头。

其3、夹紧锥柄深孔钻头应用软金属压在顶部，不得碰触。使用钻头卡盘时，应使用板手拧紧，壳体不应紧固。

其4、钻孔工件应牢固夹紧。如果小件和薄件可以安装钳子，则不允许直接与手中的工件一起钻。

其5、禁止在旋转中接触深孔钻头和工件，在钻削薄板时应将薄板深孔钻头接地。

其6、在调整台钻高度时，应将硬木垫在主轴下，并对主轴进行提升和调整。它不允许突然放松和下降的冲击和损坏的钻床。

其7、在深孔作业之后，关闭电源，清洁钻床，然后移动部件加油润滑。