上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封 (3)正常运转中突然泄漏。

电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的：

1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

2)回流量偏大，导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

3)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

5)环境温度急剧变化;

6)工况频繁变化或调整;

7)突然停电会故障停机等。

三.脱硫泵启动

1、循环脱硫泵并联运转时启动步骤如下：

   入口阀和通气漏子，准备启动的泵和管道的开口端，备启动泵和管道，直到液面均衡，关闭通风管道，启动泵。

   2、脱硫泵单独运转时启动步骤如下：

   翻开排水阀，也能够启动单独运转的泵。打开蝶阀进口端和通风孔排水端，准备启动泵和管道，直到液位平衡，打开闸阀排水端，启动泵。

运转

（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。

（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。

（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，轴流泵报价，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，河南轴流泵，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，轴流泵多少钱，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵

停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

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