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关于粉末涂料的应用与处理

粉体涂料在国外作为低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起，已成为取代部份溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工、家用电器、电子仪表、汽车和防腐等工业发展和环境保护、节省能源及资源的需要，对热固性粉涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。鉴此，粉体涂料作为我国的新兴涂料工业得到了迅速发展。特别是在电冰箱、洗衣机、电风扇、煤气钢瓶、电器仪表外壳等行业上，尤为突出，在数量上、质量上、品种上、施工应用技术上不能适应目前的增长需求。

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   在使用喷涂设备时，自动涂装设备，需要注意不要将喷对准身体的任何部位，不能使身体的任何部件与液流接触。身体不要与因管路泄露而产生的液流接触，手套不能有效地防止喷射伤。喷涂时，必须要将喷嘴保护装置安装到位。喷嘴保护装置对喷射伤害提供了一些保护，但它基本上是一种警示装置。冲洗或清洁系统前，务必取下喷嘴。

每次使用喷涂设备前检查漆管，东营涂装设备，漆管的磨损、扭折以及对漆管的野蛮使用均会导致它泄露，漆管泄露可能将油漆射入皮肤。如果无保险或保险未打开以及不能正常运转的喷是万万不能使用的。

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这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。    1）基本原理     在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口

喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，涂装设备生产厂家，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，

则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。    

2）粉末静电喷涂工艺流程     典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素     粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、

喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。    1、粉末的电阻率     粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，

电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量     在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。

喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。     3、粉末和空气混合物的速度和梯度     速度梯度是喷出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，

在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。    4、喷涂距离     喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，

多由喷形式来决定.    5、喷涂时间     喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，

喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。    4）水分散粉末涂装     水分散粉末涂料是将

粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。    

5）粉末电泳涂装     它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，环保涂装设备，

以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。