深孔机床由数控深孔钻镗床的经验基础上，借鉴国外该类设备的经验，新研制开发的新一代刮削滚光机。该机床可实现工件的刮削滚光加工。该机床的主要特征就是加工，是传统深孔钻镗床效率的20倍，深孔机床改造，性能稳定，深孔加工机床，智能化操作。

深孔机床是加工大型圆柱形深孔零件的机床， 适用于圆柱形深孔工件的镗削加工，镗孔时采用镗杆尾端授油， 通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。机床床身导軌为矩形导軌，经淬火处理，有较高的耐磨性。

深孔机床主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度打孔 枪钻的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工的润滑剂等。

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 1.选择合适的安装场地：深孔机床需要安装在宽敞、平整、干燥的场地上，以便于设备的运行和维护。同时，还需要考虑到电源、气源和冷却水等供应条件的方便性。

2.准备安装基础：根据深孔机床的型号和尺寸，制作合适的安装基础。通常情况下，基础需要具备足够的强度和稳定性，深孔机床多少钱一台，以保证设备在工作时不会产生振动和位移。

3.搬运和安装设备：使用合适的起重设备将深孔机床搬运至安装位置，并进行固定。在安装过程中，需要确保设备的水平度和垂直度，以提高加工精度和稳定性。

4.接通供应管路：连接设备所需的电源、气源和冷却水等管路，确保设备正常运行所需的各种资源都能够供应。

5.调试和测试：根据设备的操作手册和技术要求，大同深孔机床，进行设备的调试和测试工作。包括检查各项功能是否正常，调整设备参数和工艺参数，以确保设备能够正常运行和达到预期的加工效果。

总结起来，深孔机床的安装过程包括选择合适的场地、准备安装基础、搬运和固定设备、连接供应管路以及调试和测试设备。正确的安装能够确保设备的稳定性和安全性，提高加工质量和效率。

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