(1)行星轧机：两个大直径支承辊带动两组行星辊系，板坯或扁锭一次通过即可热轧成薄带，压下率达90％～95％。若在前道工序配以连铸机，后道工序配以平整机则可简化热轧带钢的生产工艺。大型行星轧机的辊身长度可达l 450mm。
(2)轧机：由一组成对的水平辊和立辊组成，所有轧辊都由动力传动。用于轧制板坯或扁钢。
(3)钢梁轧机：结构与轧机相似，立辊与水平辊的轴线置于同一垂直平面内，而且立辊是从动的。适于轧制高度为300～1 200 mm的宽缘钢梁。
(4)盘式穿孔机：轧件轴线低于圆盘轴线，圆盘旋转时使轧件顶着芯棒螺旋前进，将实心的圆钢顶轧成空心的毛坯管，适用于轧制660～150ram的无缝钢管。另有一种斜轧式穿孔机，其鼓形的轧辊斜交并旋转，工作原理与盘式穿孔机相似，适于轧制660～650mm的无缝钢管。斜轧穿孔机与自动轧管机、均整轧机、定径(减径)机和斜辊矫直机配套为无缝钢管热轧机组。
(5)轮箍轧机：由一对立辊轧延轮箍的内外圆，一对斜置的锥形辊轧延轮箍的两端面。用于轧制车轮或滚动轴承的内环和外环。
(6)圆球轧机：有一对斜交的带螺旋半圆槽的轧辊，棒料在旋转的轧辊间螺旋前进而被轧成圆球，可轧制直径60～650mm的圆球。
国际上，不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化，生产连续化与自动化、检测在线化。其的生产工艺和装备保证了生产成本低，产品质量好，提高了产品的竞争力。
随着用户对产品质量要求的提高，对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求，冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。
(1)提高作业率，小时产量、收得率及满足用户要求为目的，冷轧板带加工向大型化、薄型化和高速化发展。
(2)为保证厚度精度，在冷轧机上配置了压下AGC、张力AGC、秒流量AGC等自动测量控制系统，厚度精度可达到微米级。
(3)为保证带钢板形平直度，在高速冷轧机上配置的带钢平直度测量及自动控制系统，在精整线上采用拉、弯矫直技术，使用带板形仪的六辊HC轧机作为平整机，盱眙AGC液压轧机，以确保带钢板形平直度，AGC液压轧机价格，可生产平直度达1—21的薄带。为了能轧出宽而薄的带钢，且轧制道次少，轧制时间短，AGC液压轧机厂家，带钢尺寸准确，厚度变化小，带钢平直度和表面质量好，特别是能经济地轧制高强度薄规格带钢，并保证每道次压下量及总压下量大，世界上不锈钢冷轧机大多采用小辊径工作辊的多辊轧机，也有的采用连续轧机轧制不锈钢板。
的高速线材轧机的运行成本之所以会比较高，是因为库存成本以及易损件更换成本比较高，所以要降低成本的话还得从这两方面进行。首先要实现零库存供货，也就是要与客户之间形成一种零库存管理的备件供货模式。尤其是对于消耗件，可以提供一定的备件放到客户的备件库内，并对已领出的备件进行结算，同时进行补充。
其次是针对不易损坏的部件，由于进口价格昂贵，一旦损坏的话整个更换的话会产生很大的费用。但是如果采用离线修复方式的话，AGC液压轧机报价，又会影响生产，同样会增大成本。这种情况下，可以设计一种设备租赁供货方式，等到轧机的故障修复完成之后再将租赁的部件更换下。
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