炭化工艺：
卧式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，木材烘干碳化机，主要包括三个阶段：
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段
阶段：温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段：热处理炭化阶段
高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段：冷却与含水率调节阶段
后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。
木材干燥碳化机
碳化木注意事项：
一使用环境
深度炭化木不宜直接用于接触土壤和水的环境。不推荐用于承载构件。
二连接件
为避免连接件生锈影响木材使用，建议采用不锈钢连接件。深度炭化木较未处理前握钉力有所下降，脆性较大，安装时不宜猛烈敲击木材，碳化窑木材烘干，应先钻孔，后打钉，并采用大头钉子。
碳化木注意事项：
一使用环境
深度炭化木不宜直接用于接触土壤和水的环境。不推荐用于承载构件。
二连接件
为避免连接件生锈影响木材使用，建议采用不锈钢连接件。深度炭化木较未处理前握钉力有所下降，脆性较大，安装时不宜猛烈敲击木材，应先钻孔，呼和浩特烘干，后打钉，并采用大头钉子。
干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，也地降低投资费用和干燥成本。
由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多，市售产品又良莠不齐，为帮助木地板企业合理选购干燥设备，木材烘干设备木材碳化，特撰写此文供读者参考。
常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。
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