厂家介绍弹簧钢丝生产方法
不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法，共同特点都是需要一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能。弹簧机厂家来给大家说说，常用的各种弹簧钢丝生产制作方法。
生拉弹簧钢丝：(钢)盘条——表面处理——拉丝(床垫钢丝可用此法)
铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。
镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。
油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。
弹簧钢丝表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。
拉丝处理：弹簧机厂家提醒，成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20%)，以保证产品的韧性。
弹簧钢丝热处理：碳钢的弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织(索氏体)，对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。
压簧机，工业压簧机生产厂家
压簧机必须符合的三个稳定要求
每一个压簧机用户，都会希望自己使用到的是非常优的压簧机机，能够很好地完场工作。那么，什么样的压簧机才是优的呢?这就需要压簧机，能够在相应的方面，符合下面这三个稳定要求：
、结构稳定：就压簧机在应用中的功能发挥和长久正常应用来看，都需要其有非常稳定的结构，才能够在这些方面都有更好的保障。也就是说对于这种压簧机来说，需要其能够符合结构稳定这个要求。
第二、运行稳定：因为对于压簧机来说，需要其在运行方面非常稳定，才能够凭借着稳定的运行，而有稳定的功能发挥，以此实现稳定的应用，并呈现出稳定统一的应用效果。从这个方面来看，就是需要压簧机符合稳定运行这个要求。
第三、功能发挥稳定：就压簧机的应用来看，需要在功能发挥方面非常稳定，才能够顾包真有统一稳定的应用效果。因此对于这种压簧机来说，需要其能够符合功能发挥稳定这个要求。
压簧机、弹簧机必须要符合上面这三个稳定要求，才更符合大家的应用需求，才是大家在购买这种弹簧机的时候更应该选择的。
机械压簧机有什么不足？
随着数控压簧机、电脑压簧机的出现和推广应用，机械式弹簧设备的缺点已渐渐暴露出来，主要体现在以下几个方面。 1、送线精度/长度。在动力源方面，机械式压簧机的送线动力均使用普通三相/单相电机，其特点是角度不受控制。2、电磁离合器/单向离合器。由于机械式弹簧机结构原因，需要安装刹车装置以确保离合器分离瞬间即停止送线工作，但它无法地做到这一点而造成精度下降，离合器也经常是机器的损件。3、送线和成形动力均来自同一电机。在送线过程中，成形凸轮也在连续地运转从而形成切断动作，因此其送线长度也受到限制，无法实现特殊规格长弹簧的生产。
由于机械式压簧机结构简单、信号处理能力差，对料架、线材等因素在生产中出现问题后也无法作出相应的动作，所以数控压簧机、电脑弹簧机已弥补了机械的不足，并且更好地生产出高精度的弹簧产品。
