杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。

型材生产具有如下特点：

　　(1)品种规格多。已达万种以上，而在生产中，金华型材门，除少数轧机生产专门产品外，绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。

　　(2)断面形状差异大。在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数复杂断面型材（如工字钢、H型钢、Z字钢、槽钢、钢轨等）不仅断面形状复杂，而且互相之间差异较大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性；断面形状的复杂性使得在轧制过程中金属各部分的变形、断面温度分布以及轧辊磨损等都不均匀，因此轧件尺寸难以准确计算和控制，轧机调整和导卫装置的安装也较复杂；另外复杂断面型材的单个品种或规格通常批量较小。上述因素使得复杂断面型材连轧技术发展难度大。

　　(3)轧机结构和轧机布置形式较多。在结构形式上有二辊式轧机、三辊式轧机、四辊孔型轧机、多辊孔型轧机、Y型轧机、45°轧机和悬臂式轧机等。在轧机布置形式上有横列式轧机、顺列式轧机、棋盘式轧机、半连续式轧机和连续式轧机等。

　　杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，型材门安装，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。

　　钢型材的优势：从安全方面考虑，钢和不锈钢是理想的建筑材料。这些材料的结构品质满足建筑应用中高度复杂的结构要求。不同安全等级的区域具有统一、匀称的外观，为设计提供上佳的灵活度。

　　钢型材分类：根据应用部位的不同，钢型材可以门窗和幕墙两大类，同时系统经过不同的设计，又可以满足不同的隔热、防火、防盗、放烟雾的需求。

　　隔热门窗系统：

系统可视效果

　　· 可视面宽度：30 –90 mm

　　· 窗系统可视面线条纤细、简洁明快，单扇窗和对开窗的型材断面非常狭窄

隔热保温性能

　　· 根据 DIN EN 10077-2 检测，框架隔热性能为： Uf > 1.9 W/(m2.K)

　　（此为依据欧洲标准，unico测试值，根据不同钢材，不同系统设置，系统性能参数均会有所变化）

　　幕墙系统：

系统可视效果

　　· 系统可视面宽度为 50 mm

复合系统特性

　　· 面板厚度为 8-60 mm

　　· 抵抗负风压采用的螺丝的拉拔力约为 3200 N（适用于德国）

　　· 标准铝制玻璃托架承重可达 450 kg

　　· 特殊的玻璃托架承重可达 1200 kg

系统综合性能

　　· 隔热保温性能：根据 EN 10077-2 标准，定制型材门，Uf =1.1-2.2 W/(m2.K)

　　· 水密性：根据 EN 12155 标准，R7

　　· 气密性：根据EN 12153 标准，AE 750

　　· 抗风压性能：根据 EN 12179 标准为 3000 pa

　　· 动态雨水渗透性：根据 EN 13050 标准，Pmax 为 1125 pa

　　· 抗冲击性能：根据 EN 14019 标准，I5/E5

　　（此为依据欧洲标准，thermfix light测试值，根据不同钢材，不同系统设置，系统性能参数均会有所变化）

杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。

铝合金型材的生产工艺及设备

铝门型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

（一）铸锭制备

该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁， 采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命， 改善挤压型材的表面质量。

（二）挤压成型

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，型材门厂家，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤 压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为 360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

（三）热处理

铝门型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

（四）表面处理

铝门型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门型材的使用寿命。

阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装

铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

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