迄今为止,人们已开发出多种铁水脱硫的方法,其中主要方法有四种:
1.喷吹法:此法是用喷以惰性气体为载体,将脱硫剂与气体混合吹入方矩管铁水深部,以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法;
2.机械搅拌法:由于搅拌能力强和脱硫前后能充分的扒渣,可将硫含量脱至很低,其缺点是设备复杂,铁水温降大;
3.容器搅拌法:该法主要包括转鼓法和摇包法,均有好的脱硫效果,不过该法容器转动笨重,动力消耗高,包衬寿命低,使用较少;
4.投入法:该法不需要特殊设备,操作简单,但方矩管脱硫效果不稳定,产生的烟气污染环境。
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影响脱硫喷寿命的因素
影响铁水脱硫喷寿命的因素主要有以下三点:
(一)堵,这是造成喷寿命低的重要原因之一,这与脱硫剂的流动性、喷粉罐的操作参数、管道内的流动状态及喷的结构尺寸有关;
(二)耐火材料组织疏松,原因是浇铸料在脱硫喷的使用温度下不能进行好的烧结,致使组织疏松,结合强度低,热震稳定性差,喷使用寿命降低;
(三)开裂,强烈的温度梯度使喷承受了巨大的热应力,使体耐火材料产生了纵向裂纹,这种裂纹的存在导致了耐火材料的剥落,铁渣和铁水浸入芯。烧坏内芯钢管,使喷无法继续使用。
了解了上述因素后,我们就可以采取以下六个提高方矩管铁水脱硫喷寿命的措施:
(一)在喷头部改进锚固件的焊接,即在原来的简易倒“Y”形锚固件顶部加焊“十”字连接的圆钢网,以加固头部耐火材料的结合;
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杂物控制通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂,提高洁净度。钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂,向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
液面检测可以通过自动控制系统来对液面进行控制,保证结晶器内钢液的相对稳定。目前广泛采用是性同位素法,涡流法和激光法。
保护渣对于强收缩性的包晶钢,为了增加坯壳的均匀性,一般采用结晶器弱冷方式。仅仅调整水量只能改变回水温度,并不能改善传热,应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。
拉速控制应根据生产的钢种,选择合适的佳拉速,并在方矩管生产过程中尽量保持恒定拉速。电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。
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