以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例,分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管):该输送系统水质要求电阻率≥(25C),管材为304L不锈钢,热力管道,单管布置方式,循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来,管道输送,水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗:吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦,直至管内腔擦净;脱脂用CCL4原液充入管内, 来回循环,除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40C~ 50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净,洗净后用40C~50C温水冲洗,冲净为止;干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干,并严格检查是否有污染物;封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口;酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件,在温水洗后应进行酸洗和钝化处理,并须用自来水冲洗至中性;脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后,应再用CCL4脱脂,85℃热水洗,干燥后密封管口待装,如发现有锈蚀现象,宁波管道,在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。
长输管道优点:①长距离:可达数干公里;②直径大: 1000mm以上;③输量大:可达千万吨以上;④能耗低;⑤便于管理,易实现自动化;⑥埋地铺设不受地形地物影响,缩短运输距离;⑦封闭安全,不受自然因素影响;⑧长期稳定输送。
长输管道缺点:①输送方式不灵活;②钢材耗量大;③辅助设备多;④适于、定量的单向输送。
油气管道输送的发展概况:我国油气管道输送的产生,我国是世界上尤早使用管子输送液体的国家,早在秦代就用打通竹节的竹筒连接起来输送卤水,到了蜀汉时代,又用以输送天然之气。1958年建设了一条原l油输送管道,从新疆克拉玛依油田到独山子炼油厂,全长147 km,管径150mm。随后,又于1963年建设了一条天然之气输送管道。该管道从重庆巴县石油沟气田至重庆孙家湾,简称巴渝线。
输气管道末段终点配气站的进站压力比前面各站间管段终点的低,同时,要求管道末段又具有一定的储气能力。因此,在输气管道沿线布置压缩机时,工艺计算必须从末端开始,先决定其长度和管径,然后再进行其他各中间管段的计算。
确定每个压气站在其设计流量下的压比,管道泵,根据经验,压气站的设计压比不宜太高,否则会导致管道全线得压缩机功率增大,同时管道的输气能耗及输气成本增大。根据设计规范规定当采用离心式压缩机增压输送时,站压比宜为1.2~1.5。此外,在没有特殊要求得情况下,管线全线所有压气站的设计压比通常取同一个值。
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