激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，冲压钣金加工，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，南通冲压加工，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，冲压件加工厂家，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

钣金加工怎样减少折弯机设置时间

充分利用折弯技术

　　采用折弯机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题，高昂的原材料成本使每一块毛坯必须变成一件良品。反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间，由此获得较大的生产能力并降低废品率。

　　开发和实施精心设计的SOP、更好地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源，是帮助折弯成型车间提gao效率和生产率的几个方法

钣金加工

钣金加工厂现在面对一个难题：大部分加工任务批量小、公差紧，每个班次进行15次工装调整是司空见惯的，而在许多工厂远不止这个数目。擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，因此工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。

　　执行标准操作程序(standard operating procedures)便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。

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