保温冒口覆盖剂应满足哪些条件？
发热保温冒口的发热性和保温性都是优于普通冒口的特性地点，这两点能够确保铸件的金属液不易冷却，然后有助于让铸件削减缺点。发热保温冒口有明冒口和暗冒口，选择运用哪个冒口是依据实践的需求还有生产条件等要素决议的。仅仅暗冒口运用的比较少，明冒口运用的比较多。
保温冒口可广泛用于各种商标的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，运用该产品可延伸金属液的冷却时间，增强补缩效果，能进步铸件工艺出品率20%左右，下降生产本钱30%——40%左右，冒口分量削减40%——50%，节约了金属熔化和切开冒口费用，削减了型砂和金属损耗、节能省工下降了铸件生产本钱，进步了铸件的内在质量和铸件的细密性，进步了经济效益。运用该产品浇注后该产品高温收缩小，冒口保温覆盖剂，保温冒口套无变形、扩张，冒口光亮、外形归整，补缩后形状“平碟型”。
冒口掩盖剂是和冒口、保温冒口配合运用的，掩盖剂中的发热资料发生的热量能够补偿钢水的热丢失，并且确保钢水的温度不下降。为了到达上述意图，抱负的保温冒口掩盖剂应该有三个条件：
（1）掩盖率好
掩盖剂参加提高管时，钢水外表可迅速打开，构成均匀的涂层。在与钢水外表触摸构成一层导热性差的情况下，恰当的粘度和熔点低熔点，并与钢外表下降，不会构成硬壳。
（2）保温性强
在渣液外表，构成厚实的多孔，分量轻，粒状的绝缘层，既避免辐射丢失，又能避免对流热丢失。
（3）慢性发烧
掩盖剂中的发热资料能够在提高管凝结期间均匀弛缓慢地氧化热量，以补偿提高管热量的丢失。
为了满意上述三个条件，提高管中钢水的凝结从旁边面逐步向中心延伸。在推动过程中，提高管顶部的金属总是在液体中，直到固化层被推到中心。
在铸造业，冒口是很重要的铸模用具，为了延伸金属液的凝结时间，节约本钱，常用的有保温资料做成的保温冒口和能添加发热剂的发热冒口，在实践生产中，一般还会用到一种重要的资料——保温冒口掩盖剂。
保温冒口掩盖剂是为了延伸冒口内金属液的凝结时间而掩盖在冒口金属液外表的掩盖资料。主要有3大部分组成：保温剂、发热剂、渣液构成资料。
1.保温剂 主要由低导热资料构成，如胀大珍珠岩、漂珠、蛭石、低碳石墨、稻壳等；
2.发热剂 主要由低导热资料构成，此外参加必定份额的发热资料，在金属液的热效果下，氧化剂供给氧使还原剂氧化发热，延伸冒口内金属液的凝结时间。如l粉、硅铁粉、烟道灰、木炭、稻壳等。l粉和硅铁粉发热剧烈、速度快、效果时间短，且本钱高，不宜选用。其他资料发热均匀、缓慢、本钱低，适合做发热资料。
3.渣液构成资料 主要是中、低碳石墨。这类石墨除含碳外，还含有很多的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少数萤石和苏打调整渣液的粘度和熔点。
铸钢冒口覆盖剂的使用方法简介
使用方法：
1，待钢水上升到冒口的2/3时，放入本产品并停止浇注，应抓紧时间，不能在钢水结膜后再试用，否则会影响效果。
2，控制浇注高度不能与砂箱平，应留20mm-40mm的高度，以备堆放覆盖剂。浇注控制原则，宁低勿高。
3，覆盖剂投放后，不允许点浇冒口，否则失去效果。同时还不能搅拌。
4，用量以保证冒口在补缩期间顶部不见红为宜。
保温冒口节能铸造工艺的注意事项
1、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
2、铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。发热冒口厂家因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
3、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，保温冒口厂家废品率每下降1%，就等于多生产50t铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。
4、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。保温冒口厂家在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用保温冒口通常都可提高出口率，冒口保温覆盖剂配料成分，如果能把出口率从60%提高到70%，冒口保温覆盖剂供应商，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，保温冒口厂家尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
6、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；保温冒口厂家推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
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