滚珠丝杆对机床的作用是不言而喻的，为了实现高速供给，达成这一目标，究竟该如何提高滚珠丝杆的性能呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下，以便于大家了解。

1、为提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹，双向丝杆工厂，以提高滚珠的有效承载圈数；

2、采用空心强冷技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定；

3、对于滚珠丝杆轴承的选择至关重要，它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿命和性能。

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精密丝杆螺纹的旋风切削

如果是大批及中批的丝杆工艺，螺纹的精加工和半精加工都采用高速旋风切削一次解决。旋风切 削是一种高速的切削方法。切削时，装有一组硬质合金螺纹刀具（一般4把）的刀盘作高速旋转（主运动）；工件慢速旋转，刀盘即轴向移动一个螺距t。

内旋风切削法是丝杆加工中用得比较普遍的一种，因为它的工件套在刀盘以内，双向丝杆加工，切速100-350米/分，一般采用一次走刀完成切削，当螺距大于6MM时，则用两次或三次走刀。

螺纹的旋风切削速度高，所以生产率也比较高，但在精度和光洁度方面比精车螺纹低。因此，目前旋风切削只用于螺纹的粗加工及半精加工，还不能用它来代替螺纹的精加工。

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有机床方面的误差：机床母丝杆径向跳动及轴和窜动的影响，双向丝杆加工厂，机床母丝杆有了径向跳动及轴向窜动，它们就会直接影响工艺系统运动链中工件与刀具的正确相对运动。其中以母丝杆的轴向窜动，影响很大。它相当于母丝杆本身的螺距作周期性的变化，它会直接给被加工精密丝杆螺距带来一项周期性的误差。

为了限制这项误差，在机床精度标准中规定：普通车床丝杆的轴向窜动量不得超过0.01MM；提的普通车床不得超过0.005MM；精密丝杆车床不得超过0.002MM。母丝杆的径向跳动，在性质上和轴向窜动一样，都是造成以母丝杆一整转为周期的周期性误差。所不同的只是径向跳动量并不直接影响母丝杆的实际螺距，而是通过母丝杆实际中径尺寸的变化以影响螺距的。

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