铝合金油箱的工艺分析：在油箱筒体与端盖焊接前，端盖经过辊压缩口成型。辊压成型后，端盖缩口处的成型褶皱集中分布端盖圆附近，在与直筒体对接装配后，航空零部件焊接厂家，圆角附近的装配间隙大。但经过生产跟踪，成型褶皱一般出现在内缩口部分，航空零部件焊接，对装配间隙影响有限，且装配间隙不超过2㎜经过工艺验证， 2 mm 以下的间隙量对焊接质量影响不大。 即端盖与筒体的装配间隙控制在 2 mm以内时， 辊压成形褶皱不是造成目前焊缝缺陷的主要原因。

铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。焊前清理工作。清理焊缝区域的杂质，用不锈钢刷清洗。清理完毕后立即施焊。

铝合金焊接注意事项：1、焊接铝合金前，航空零部件焊接详情，应清洁铝合金表面，无油污、灰尘等。铝合金焊接处表面可用bing酮清洗，厚板铝合金应用钢丝刷清洗，然后用bing酮清洗。2、焊接铝合金时，航空零部件焊接报价，应先清理铝合金表面，无油烟、灰尘等。此外，厚板铝合金应用钢丝刷清洗，然后用bing酮清洗。3、如果板材比较后能对板材进行预热，可以防止预热不足导致焊接不透明，收弧时要用小电流收弧填坑。

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