喷雾干燥机技术参数：

Organic solvent spray drying machine technical parameters:

1、采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

2、进风温度控制：30℃～400℃

3、出风温度控制：30℃～200℃

4、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

5、进料量：蠕动泵可调为2000ml/h

6、进料量：50mL

7、可升级成双级分离收集系统

8、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

9、干燥时间：0.8～1.0S

10、机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用顺序按错时，机器自动提醒，防止新手误操作顺坏机器。

11、具有关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

14、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作，二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造

16、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，肠膜蛋白喷雾干燥机，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；

17、智能型控制系统，取代市场上的PLC控制，稳定性更强

18、时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，极大的节省客户做实验的宝贵时间。

19、风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。

氨基酸发酵酵母/废液喷雾干燥机设备流程

料液由前道工序送入本工段的料液槽内。干燥介质空气经过滤器过滤后由加热器加热，然后通过喷雾干燥塔顶部的热风分配器流入塔内；需干燥的物料由螺杆泵，在离心力的作用下形成细小的雾滴。在干燥室内热风与雾滴群接触水分蒸发干燥成干粉，喷雾干燥机，干粉通过旋风分离器回收成为合格产品。含有湿汽的尾气由引风机排入大气。

发酵液喷雾干燥机系统特别针对发酵液的物料特性，考虑到物料状态、粘性、含固率、流动性等多方面因素，在传统的喷雾技术上进行改进，保证更好的干燥效果。干燥主塔直径达3.8m，直段高3.6m，锥体高3.8m，总高达到7.4m。设备设有快开结构的观察清洗门配有视镜和照明灯，方便安装清洗。结合物料性质和设备经验，我司在主塔的设计过程中，严格计算出雾化角度，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象。并且设计了合理的主塔直筒体的高径比，以保证物料足够的停留时间，保证物料的充分干燥。

喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。

一、硫酸铵溶液干燥机

谷氨酸发酵企业大多通过发酵方法制取谷氨酸，通过与氢氧反应成谷氨酸钠。在提取谷氨酸的过程中有大量的谷氨酸发酵废液，发酵废液有机物含量高，酸性大，是很难处理的废水。由于发酵废液中含有大量的菌体、多种发酵中间产物及微量元素等营养成分。

谷氨酸发酵废液的干燥方法，谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入干燥设备进行干燥，干燥设备在不添加任何辅助配料的情况下将谷氨酸发酵废液直接由液体干燥成颗粒状。江苏博鸿的硫酸铵溶液喷雾干燥机操作简便，环境友好，工艺适应性强，干燥成本低，料液处理量大，并能实现废气的零排放。