三窄叶旋桨式应用一种应用范围广泛的轴流型搅拌器，它的桨叶是一种近似等螺距曲面，排出性能好，剪切力低，可在过渡流及湍流操作中得到大的流动场，排出流量比推进式高出20%，适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等，是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的好形式。

一般，搅拌器的选型应从以下几方面考虑：1.有类似应用，且搅拌效果满意的可选择相同搅拌器；2.生产过程对搅拌有严格要求又无类似搅拌器形式可参考时，浸出槽搅拌器口碑相传，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作评价，需进行一定的试验研究，寻求佳的搅拌器形式、尺寸及操作条件，并经中试后才能应用于工业装置中。

轴封设备冲突形成的功率丢失，这种功率丢失因密封体系的组织而异。一般来说，填料密封的功率丢失较大，机械密封的功率丢失相对较小。  作为大略的预算，填料密封功率丢失约为拌和器功率的10百分之或至少为0.368KW，而机械密封的功率丢失仅为填料密封的10百分之至50百分之。详细内容请检查：轴封和减速机对拌和器电机功率的影响。除了上面这两种原因外，电机额定功率还受温度和海拔高度的影响。

半圆弧可拆圆盘涡轮式简介径流型搅拌器，叶片为凹圆弧型及抛物面，具有强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30%以上，持气能力提高40%以上，且功耗比甚低。因此特别适用于类似发酵工艺的溶氧操作，也适用于其他要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。

搅拌设备的设计搅拌设备设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量、操作方式、大工作压力（或真空度）、高工作温度（或低工作温度）、被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的形式和传热面积、搅拌器形式、搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器、传动装置、轴封以及内构件等进行合理的选型、强度（或刚度）计算和结构设计。

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