列管式换热器结垢的原因  列管式换热器易结垢的部位为管束的内外壁，当该位置形成污垢层后，则会导致换热器热传递能力下降，碳化硅管式反应器供应商，甚至会导致介质的流道受到阻塞。流体的性质、流速、速度、状态及换热器的参数等都会导致污垢的发生。  1.1 流体的性质。列管换热器其主要是以水为其载热体，水作为换热器的流体，其性质不仅指水本身的性质，也包括水中夹带着的各种物质。所以当水在加温过程中，其内所含有的离子或是某些盐类会随着温度的升高而发生结晶，这些结晶会附着在换热管的表面，形成水垢，在水垢刚形成阶段，其还会较为松软，但随着时间的推移、传热效果的恶化，则会使水垢中的结晶开始失去，垢层开始变硬，并在换热管表面形成一层牢固的硬壳。  1.2 流体的流速。在列管换热器运行中，流体的流速并不是越快越好，因为当流速增加时，可能会导致结垢的增加，但也会引起沉积物脱卸的速率增加，所以当流速增加时，海原县碳化硅管式反应器，可能总结垢的速率反而会降低。当处于运行中的列管换热器，其流速增加时，不仅换热器的系数会变大，而且所带来的磨损也会增大，使能耗增大，所以对于列管换热器流体的流速的控制，需要从能耗和污垢两个方面进行综合考虑。

　　外漏产生原因　　①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或板式换热器夹紧螺栓松动。　　②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。　　③板片发生变形，组装错位引起跑垫。　　④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。　　外漏处理方法　　①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N.为板片总数），碳化硅管式反应器厂，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。　　②在外漏部位上做好标记，然后板式换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

换热器泄漏经常导致整套装置停车，不仅影响生产的经济性，碳化硅管式反应器供应，还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。

列管式换热器介绍

列管式换热器是目前应用广泛的一种换热设备。与其它几种间壁换热器相比，单位体积设备所能提供的传热面积要大得多，传热效果也较好。

列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖(管箱)等组成。

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