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不锈钢锻件的力学性能
根据不锈钢冷轧钢和耐热钢在热处理状态的力学性能数据,可见不锈钢热轧钢板除个别牌号的伸长率和抗拉强度与不锈钢冷轧钢板略有差别外,其余均相同,不论不锈谁板还是耐热钢板,奥氏体型的钢板的综合。既有足够的强度,又有做好的恕性,同时硬度也不高,这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈倒同大多数金属材料相似,其抗拉强度、屈繼强度和硬度,随着温度的降低而提高;塑性測际着温度降低而降低。其抗拉强度在15-80X温度范围内变化较快,温度进一步降低时则变化缓慢,而屈服强度的增长是较为均匀的。
更重要的是,随着温度的降低,其冲击制性减少维慢,并不存在腕性转变温度。所以188型不锈倒在低温时能保持足够的塑性和初性,如在温度—196℃时,冲击吸收功可达3921,甚至在温度为一270℃的液氢介质中仍保持有足够的冲击值;更难能可贵的是在温度为+273℃的液氢介质中具有阻止应力集中部位发生愉性的能力,因此,这类钢被广泛应用于制造深冷设备。
但是,为了防止18-8型不锈钢焊缝产生热裂纹,在焊接材料中要添加一些铁素体形成元素,而铁素体的形成会降低其低温冲击韧度,因此,用于低温工况的18-8型不锈钢焊接材料时,要引起足够的重视。
18-8型不锈钢不仅在低温时具有良好的力学性能,而且在高温时又有较高的热强性,它在900℃的氧化性介质和在700℃的还原性介质中,宜宾锻件定制厂家,都能保持其化学稳定性,所以这种钢也是常用的耐慈材料。
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提高筒类锻件表面质量的措施?
筒类锻件是压力容器中重要的组成部分,筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ,所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等质量问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种质量问题,针对这几种质量问题提出了解决方案以及预防措施。
筒类锻件的几种质量问题
通过长期的生产跟踪,筒类锻件容易出现以下几种质量问题:
(1) 内外表面出现凹坑、折伤;
(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀;
(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部;
(4) 出成品后椭圆度较大。
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锻件在锻造工艺过程中需要注意哪些问题?
由于普通模锻方法很难满足机械零件的要求,一般说来存在如下两方面的问题:一是锻件走样;二是表面质量不易保证。正式这两方面的原因,30crMo锻件定制厂家,使得锻件设计时,应添加一层包覆零件外层的金属,即余量;而且还得规定适当的公差,以保证锻件的误差落在余量范围之内。
由于受到各种工艺因素的影响,锻件实际尺寸不可能与名义尺寸相等,无论是高度方向还是水平方向都会有偏差,因而应对锻件规定允许的尺寸偏差范围,这对控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。锻件尺寸公差具有非对称性,即正公差比负公差大一些。
这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足,而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于负公差,这是考虑到型槽磨损,锻件错移是难以避免的现象,而且均属于增大尺寸的影响因素。再者负公差是指锻件尺寸的下限,不宜过大,而正公差的大小不会导致锻件报废,正公差偏大对稳定工艺,提高锻模使用寿命有好处,因而有所放宽。
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