因注射成型过程较为复杂，操作注塑成型机及周边设备时，成型控制器加工厂商，必须设置 大量的控制参数，成型控制器工厂，如合模的压力、注射的压力、干燥温度、干燥时间、模具温度等。对于这些 参数，注塑成型机及各周边设备一般是通过其原始操作界面进行设置。原始操作界面与控 制系统相连，并配置有与设置项目相应的图标、按钮以及对话框等，并在显示设备的屏幕上 进行显示。

在凸轮控制器上：选择操作方法将PID参数清除为零。打开凸轮控制器电源时关闭数据信号的默认设置。保存此情况，以便在凸轮控制器重新通电时发生此情况。

关闭凸轮控制器的电源，将凸轮控制器与伺服中间的电源线连接。需要凸轮控制器的模拟输入输出线、电源线、伺服输出的伺服电动机电源线等。重新检查的布线不正确后，打开马达和凸轮控制器的电源。此时马达必须保持不动，可以借助外力轻松旋转，否则可以检查数据信号的设置和接线。通过外力旋转电动机，验证凸轮控制器是否能正确检查电动机部分的切换，或验证伺服电动机数据信号的布线和设置。

利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成型控制器价格，成本高。

传统油缸体积过大，常德成型控制器，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。

这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。

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