一、制砖机螺旋铰刀的使用工况介绍
制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是其中心部件，它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件恶劣，其表面极易受到磨损侵蚀，尤其是含硬质粒子的沙岩泥浆的反复摩擦，会对刀口部及叶缘面造成损伤剥落，影响螺旋使用寿命。应用等离子堆焊机的堆焊技术能有效改善它的耐磨性，提高砖机的使用寿命。
二、新型等离子熔敷喷涂螺旋铰刀的机理
传统砖机螺旋铰刀以整体高铬铸造刀为主，相对焊接的钢构刀，整体更耐磨，但也存在薄弱环节，即其高铭合金表面摩擦损伤后，难以修复。新型的螺旋铰刀以钢构焊接铰刀为基体，引入大功率PTA粉末等离子熔覆技术，在普通钢表面喷涂熔覆碳化钨合金材料系列，利用自动化设备的宽幅焊接功能，形成宽大厚实的熔池，高温液态的合金材料在表面张力作用下，凝固形成大幅面光滑的扇形过流面，低负载，高承压地l推动挤出岩石泥浆。实质是基于自动化PTA等离子装备的新材料表面改性新技术。武汉高力热喷涂的专门团队作为整体方案的设计者，将自动化装备、耐磨材料、配套工艺很好地结合在一起，充分发挥了等离子熔敷喷涂的装备优势，通过电脑控制多轴联动，让耐磨合金熔液始终保持水平状态，达成冶金结合好的耐磨合金层。经等离子熔覆喷涂处理后的钢构焊接螺旋，综合成本低，使用寿命长，其替代传统高铬铸造螺旋，是我国装备材料持续进步并发展到目前阶段的必然趋势。
砖瓦行业螺旋绞刀全自动碳化钨粉末熔敷喷涂新工艺
真空挤出机的螺旋绞刀主要有两种类型：铸造成型绞刀和焊接成型绞刀，其中焊接成型绞刀存在耐磨性差的缺点，砖机熔敷喷涂螺旋，需要对绞刀叶片易磨损部位焊接耐磨材料。
早期砖机生产企业主要采用耐磨焊条来堆焊绞刀，主要存在以下问题：
一，绞刀是螺旋面，焊接难度大，焊后表面不平整，粗糙度大，绞刀阻力大，不出泥；
二，用耐磨焊条堆焊绞刀，工作效率低，浪费大，无法实现自动化焊接，绞刀制造成本大。
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