2、熔化切割。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，不锈钢板扩孔，激光光束只被部分吸收。大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

3、氧化熔化切割（激光火焰切割）。

熔化切割一般使用惰性气体，西安不锈钢板，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。

由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，红古铜不锈钢板，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切头从上往下运动，直至蓝色火花大处为焦点。

对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，带孔不锈钢板，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：

（1）平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。

厚度标准编辑

常用相关国家不锈钢厚度公差标准比较

钢带厚度的允许偏差

1、中国(GB) 单位：mm

宽度

厚度

厚度允许偏差

较高精度（A）

一般精度（B）

>600~1000

>1000~1250

>600~1250

0.05~0.10

----

----

----

>0.10~0.15

----

----

----

>0.15~0.25

----

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----

>0.25~0.45

±0.040

±0.040

±0.040

>0.45~0.65

±0.040

±0.040

±0.050

>0.65~0.90

±0.050

±0.050

±0.060

>0.90~1.20

±0.050

±0.060

±0.080

>1.20~1.50

±0.060

±0.070

±0.110

>1.50~1.80

±0.070

±0.080

±0.120

>1.80~2.00

±0.090

±0.100

±0.130

>2.00~2.30

±0.100

±0.110

±0.140

>2.30~2.50

±0.100

±0.110

±0.140

>2.50~3.10

±0.110

±0.120

±0.160

>3.10~<4.00

±0.120

±0.130

±0.180

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