PVC颗粒在日常生活中应用中十分普遍，经过挤出、压延、注塑和吹塑等加工工艺生产出的塑胶，可应用于食品包装、供水管道、电线产品、汽车配件和日用品等各个领域，是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。在PVC颗粒配方设计中加入PVC热稳定剂，主要起到下面的作用：

　　1、防止PVC颗粒颜色变黄、变黑和交联等。

　　2、防止PVC颗粒中的氯hua氢脱去。

　　3、根据产品的用途，电缆pvc原生料，对材料进行稳定化处理，保证PVC颗粒在高温下进行加工，起到延缓其热分解的作用。

制作PVC颗粒是离不开热稳定剂的

　PVC颗粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就开始热分解，50度透明颗粒，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧。为了解决这个问题，我们需要在PVC颗粒中添加热稳定剂。PVC热稳定剂既不影响PVC颗粒加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。莱州盛沂橡塑以的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。

下面我们来分析一下PVC透明颗粒出现结块的原因与解决方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有时候为生产超软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，pvc原生料，但油本身是有粘性的，油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。

　　2、粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大，造成颗粒粘连，所以夏天更易出现结块问题。

　　二、解决方法

　　1、子造粒后足够冷却，建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。

　　2、加功能助剂，削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度，特别是对于超软硬度的TPE/TPR透明料。

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