铝表面氧化处理后的清洗：至少保证四次以上水洗。铝氧化着色个水槽PH值应低于左右，第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色。三，四水槽应采用流动水（纯水）清冼，阳极氧化，保证产品清洗，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质。四次水冼后白色产品可直接封闭处理，铝型材阳极氧化，染色产品应再多增加两次水洗。    阳极氧化

因硬质阳极氧化的铝件在氧化过程中，表面阳极氧化处理，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和铝件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或铝件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的铝件，以及铝件阳极氧化后的具体要求来设计和制造夹具。阳极氧化

阳极氧化

铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，铝件表面阳极氧化处理，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。

阳极氧化

阳极氧化的种类很多，包括：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化等，电解液包括：硫酸、草酸、铬酸、混合酸以及硫基有机酸等，按照膜层性质分包括：普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层

等；其中直流电阳极氧化为普遍，其特点在于膜层较厚，硬而耐磨，封孔后可获得更好的抗侵蚀性，膜层无色透明；阳极氧化膜层厚一般3～15μm（注：材料组解释为双边减小3S）

阳极氧化

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