因为氢氧化钙的使用范围是很大的，在市场的消费情况也是在逐渐提升，接下来详细的为大家介绍：
1、每年氢氧化钙的用量约1100万吨，占填料总量的60%以上，用于塑料的约150万吨以上。
2、鉴于各行业的技术发展，对氢氧化钙生产提出了更高的要求，由于各行业以年率8%左右的速度增长，使氢氧化钙的需求量每年以15%的速度增加。
3、基于上述情势，预计氢氧化钙市场的需求将继续增长，低档产品销售顺畅，产品需求殷切，市场价格将保持在目前的价位上。
4、据预计，由于能源价格和运输费用的提高，氢氧化钙市场价格应有所改善。目前，氢氧化钙市场消费状况良好，有进一步的发展趋势。
根据上述调查资料显示，氢氧化钙的工业用途广泛，市场的需求量也不断增长，只要保证氢氧化钙的质量符合标准，氢氧化钙将能更好的为大家服务。
氢氧化钙的开发成就和发展趋势
一、我国石灰产品的发展历史和现状
我国是生产和利用石灰较早的国家之一，我们的祖先很早就开始煅烧石灰和使用石灰，其历史可以追溯至距今五千年前。据考古资料考证，在中国黄河流域多处龙山期文化遗址中，已见到了用石灰抹面的光洁坚实的墙壁和地面(约公元前2800-2300年)。据用C14测定，龙山期遗址中所用的石灰已是人工煅烧制成的。
古代石灰既是加固地基的常用材料，不仅是砌筑砖石的粘结材料，也是墙壁与地面的粉饰材料。保留至今的不少古代华丽壁画和夯实地基遗址都使用了古老的胶凝材料—石灰。秦长城的建造也是一个例证。
近代工业的发展，石灰作为土木建筑工程的主要材料之外，在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。如冶金、玻璃、制碱制糖、造纸、制革、及有机化工、碳化砖、碳化板以及土壤改良、水处理、气体净化等方面都使用了大量石灰。因此多种类型的石灰窑炉在各地相继建成，相邻各国的石灰产量也有较快的增长。
二、来自氢氧化钙产品的开发佳音
80年代，活性氢氧化钙，以聚乙烯醇半缩醛和石灰膏为主要成分的803涂料在上海建科院研制成功，并在上海中南建材公司投产，由于价廉物美，深受用户欢迎。但由于投产初期，石灰膏的土法生产工艺无论是产量还是质量都难以稳定，氢氧化钙类别，并严重污染厂区环境。为了改变这种局面，上海中南建材公司技术负责人员，根据浙江建德李家有的石灰资源的实际，配用了特定的粉碎机，氢氧化钙，并加入电解质和增稠剂，在寿昌进行试生产，成功生产出袋装的氢氧化钙微粉，被命名为“氢氧化钙”。粉碎机通过多次研发和改进后命名为“灰钙机”。这种通过厂家提供其它填充料，按常规方式就能生产出符合质量标准的建筑涂料，简化了生产工艺，有利于文明生产，优化生产环境。
氢氧化钙采用石膏湿法脱硫工艺经济效益显著，处理后的烟气含尘量大大减少。其基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上面流动且被向下面流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的氢氧化钙。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，氢氧化钙与反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过烟气再热器将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
以上便是氢氧化钙经过石膏湿法脱硫工艺的过程，成本低，能耗小，技术可靠。
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