相信很多人在买一些物品，气泡膜厂，特别是一些精美的、易碎的物品时，气泡膜批发，包装盒里都会有一层气泡膜来缓冲。很多人更喜欢无聊的时候挤气泡膜上的泡泡来释放压力。可是大家知道气泡膜是怎么生产出来的吗？

 1、原料选择气垫膜的挤出成型主要原料是低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型聚乙烯，如果气垫膜要求有颜色，应在树脂中加入适量的着色剂。防静电气泡膜由低密度聚乙烯（LDPE）与线性低密度聚乙烯添加抗静电剂经气泡吹膜而成。??

 2、设备选择由于气垫膜挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型聚乙烯，所以挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。成型模具结构应根据挤塑成型薄膜的生产方式决定。气垫膜成型可采用吹塑成型，也可选用平膜成型法，挤出成型平膜法生产工艺比较简单。

 3、低密度聚乙烯气泡膜、高密度聚乙烯气泡膜、线型聚乙烯气泡膜质量标准要求应符合。

 

 

你了解气泡膜上的这些气泡都是怎么做出去的吗，一直以来都是这种的疑惑，宣城气泡膜，一起来了解一下这类很多人都喜爱拿手去捏的气泡膜，是怎么生产制造出來的。先依据气泡膜的硬软规定来选择不一样的类别的环氧树脂原料，原料颗粒物被吸进混料机中，将不一样品种的原料依照一定的比率混和搅拌均匀，混合好的原料根据管路被送至下一道工艺流程。原料被放进挤压加工机中，在230℃的高温天气中原料颗粒物被加温融化，熔化成粘稠的环氧树脂将被送进薄膜成形吹塑机中。薄膜是利用将环氧树脂压挤胀大生产制造出來的，在薄膜的出入口根据牵扯并与此同时向内引入气体做成圆柱状的薄膜，引入气体可以让薄膜的壁厚更为匀称。然后将圆柱状的薄膜用刀割开变为二张薄膜，随后接到圈筒上，将二张薄膜用工作压力辊做成两层薄膜，根据对薄膜加温让其变软，再渐渐地倒丝机在含有圆孔的吸塑成型机辊上，一层薄膜被圆孔吸起变为一个真空泵气泡。这种成形辊上的圆孔内有好几个小圆孔与设备相接用以提取气体，薄膜根据吸塑成型机辊就能在薄膜上吸出无数气泡来。将这种气泡膜激光切割卷捆就可以用以外包装中了，一直都觉得这种气泡全是根据打气做出的，原先那么简单就做出来，之后可以安安心心的捏气泡了。做为一种缓冲包装材料，气泡膜究竟多强的抗压强度动能，大家平时拿手单独去捏气泡膜并不会觉得到它有多大的承受能力。

气泡膜产品的厚度单位为：丝或C，这是个较小的单位，不是用的卡尺，我们难量得出。气泡膜产品厚度根据自身需求来看，越厚越硬，反之则软。这得根据用户自身包装的产品来看，如果是些较贵重、且细腻的产品，则不宜选用过厚的产品，因厚，容易将你产品划花；反之，气泡膜产品厚度过薄，则软，相对来说，泡也较易破，就达不到相应的防压效果。泡里有空气，用物理学角度来说，并不是里面的空气是越饱满越好，太饱满则无弹性的空间，所以也会造成泡易破。一般来说，泡里的空气占一个泡的4分3左右就是理想了。在选购气泡膜的时候一定要注意上述内容中产品重量、颜色、厚度、韧度等方面的标准内容了，这样才可以购买到质量比较好的产品。

气泡膜气泡膜种类丰富。按规格尺寸分类：有普通型气泡膜，超薄气泡膜，超宽气泡膜，加厚气泡膜。按原材料分类：有全新料气泡膜，半新料气泡膜等。按气泡的直径：有小泡气泡膜（6mm)，中泡气泡膜（10mm，较常用），大泡气泡膜（20mm）。按膜的层数：两层气泡膜，三层气泡膜。两层气泡膜，即常用的一面膜一面泡；三a层气泡膜，是两层膜中间夹一层泡。超薄气泡膜，由于比较柔软，不会对内面包装的产品产生哪怕是一点细小的划伤，适用于比较精细的物品，PE气泡膜，比如手表、仪表等。加厚型气泡膜，抗压强度好，适合重量较大的物品，比如钢材、五金、机械等。从使用成本考虑，可以选择超薄气泡膜和半新料气泡膜，使用成本会节省20%--50%。不同行业、不同产品对气泡膜的要求不一样。

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