转子泵就完全没有以上这些缺点，转子泵在实际运行过程中基本没有易损件、运行基本免维护、清洗过程简单没有死角、并且所有与物料接触的零件可以使用满足物料特性的不锈钢材料制作，卫生、耐蚀、易清洗、少维护、高压力等特点均显示出了其强大的适用性能，由于转子泵的工作原理使其在输送高粘度物料和易变性物料的输送中更是优势明显，立式螺杆泵，是其他形式泵的。

转子泵具有良好的输送特性，对于一些易敏感性物料的输送不会对物料的物性造成破坏，所以在输送那些不易流动介质如膏状物或易敏感性物料如酵母、酸奶等物料的输送时，转子泵是人们的选择。

  转子泵不管是输送像介质水的流体，还是输送像粘度高达1000000CP 的胶基，不管是输送有腐蚀性的化工原料，还是输送有严格卫生要求食品、产品，均能胜任，是名符其实的万用输送泵。

   

3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。    4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，螺杆泵问题可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。


 1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。     2、示功计测定泵充满系数百分率，单螺杆泵应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。

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