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超声波清洗机工艺流程

1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,工业烘干设备,少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异,一般是以二氧化pei为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同,选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的,以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种: 一种主要使用有机i溶剂清洗剂,另一种主要使用半水基清洗剂。







超声波清洗机高压冲洗

我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5~2.0兆帕,在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高,双鸭山烘干设备,否达5兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗,则冲洗压力更高(5~7兆帕)。高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛,并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部,所获效果甚好,除了能清除污垢外,铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质,而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水,否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外,必须指出,高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用,果而在操作时应注意安全消费。







光学清洗机技术参数

1、超声波采用效率i高达95%的发生器,功率10-100%可调;2、采用40KHZ、68KHZ、132KHZ等高频超声波频率;3、独i特的慢拉脱水、循环热风干燥方式,替换传统的溶剂脱水,即安全又环保;4、设有过滤循环系统;5、多槽超声波清洗工艺,保证清洗效果;光学超声波清洗机主要特点1.采用碱性清洗剂、DI水、IPA等清洗液的清洗、漂洗、干燥。2.设有过滤循环及冷冻系统,有效防止IPA挥发,降低成本。 3.各槽清洗均设有上下抛动系统,清洗效果更均匀。4.采用高灵敏度防火、防i暴系统,烘干机械设备,安全更i可靠。5.设有冷冻,滚筒烘干设备,过滤,抛动等过载保护,保障整机安全运行。6.超声波采用投入式振板装置,便于维护及更换。7.不锈钢材料、各零部件、元器件均为优i质进口件。8.可根据客户的清洗要求非标定制高性i能的清洗设备







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