曲块粉碎机是运用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速作业，使被粉碎物经齿盘冲击、抵触及物料彼此间磕碰而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，粒度大小由替换不同目数的筛网决议。本设备结构简洁、稳固，曲块粉碎机，作业平稳，粉碎物料快速、均匀，效果出色。
曲块粉碎机的日常运用中，一些小问题，一般可以自行查看维护，不用再电话联络厂商以节省时间，提高出产功率。
1、首要查看电源插座、插头、电源线有无起氧掉落、开裂之处，若无则可插上电源试机。
2、当曲块粉碎机通电不翻滚，用手轻拨动轮片又可翻滚时，即可断定是该机的两个发起电容中有一个容量失效所构成的。这种情况下一般只有换新品。
3、另外一种情况是通电不翻滚，施加外力能翻滚但电机内宣布一种细小的电流响声，是发起电容细微漏电所构成的。若电流响声过大，电机根本不能发起，断定是发起电容短路所构成的(电机线圈短路则需修补)。在无仪器的情况下，可先取下电容(4UF／400V)，将两引线分别刺进市电的零和前方插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此刻能宣布放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以运用；若火花和响声细小，说明电容的容量现已下降，需换新或再加一个小电容即可。若设备的电容现已粉碎短路就不能用此法，并且必须用同标准新品替换即可修改。
曲块粉碎机在粉碎过程中常出现的问题
曲块粉碎机生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1）粉碎机磨损太快。
物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。
2）粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：
粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。
进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，曲块粉碎机厂家，流动性不均一，稳定的控制进料速度。
3）曲块粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。
4）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大，说明曲块粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。
下面我们来了解一下曲块粉碎机的使用方法。
1、用户们应当将大曲粉碎机按照厂家要求正确安装，然后要对每个部件都进行详细的检查，所有部件及连接都是安装正确的，另外要格外注意的是要检查下是否有工具留在粉碎腔。
2、将曲块粉碎机的所有轴承盒里都加入适量的润滑油之后开始进行试机工作;大曲粉碎机需要先开机空转半小时左右，没有异常情况之后我们再进行下一步工作。
3、我们就要开始进料了，需要注意的是，我们进料速度和重量要平均，曲块粉碎机视频，不可超过额定标准;在试机过程中，要随时观察炉渣粉碎机设备有没有异常响声或震动，如果有就需要立即停机检查。
4、曲块粉碎机试机完成之后，要先停止进料，曲块粉碎机多少钱一台，粉碎腔内没有物料之后再停机。
5、曲块粉碎机停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开不锈钢酒罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
6、如果不锈钢酒罐暂时不用，则需对不锈钢酒罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
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