一、反击破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔，导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理，再次开机启动即可解决。
二、反击破轴承发热
应检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。
三、设备振动异常
可能的原因及解决方案有：
1、可能是进料尺寸过大；
2、耐磨件磨损不均，反头需要更换；
3、转子不平衡，需调整，校对平衡；
4、检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。
四、反击破皮带翻转
主要是由于皮带破损，需更换三角带，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
五、机器轴承弯曲或断裂
主要原因有主机长期超负荷运转，轴承的热处理不当，破碎物的硬度超标等。处理时，必须要更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。
破碎机堵料如何解决？
1、物料湿度大，粘稠大
如果原料的水含量大且粘度大，则破碎的物料将容易粘附在筛孔和衬板的侧面，从而导致破碎腔体积减小和筛孔通过率降低，导致材料堵塞。
解决方案：您可以预热反击板和进料口，安装干燥设备，或使物料隔热以减少物料中的水分。
2、进料多速度快
当反击式破碎机进料过多且速度过快时，破碎和排放为时已晚，导致堵塞。
解决方案：在进给过程中，请注意电流表指针的偏转角。当进给量很大时，打破电流表的指针将太大。当超过机器的额定电流时，将导致过载操作。在这种情况下，太长的工作时间将导致材料阻塞甚至烧毁机器的电机。一方面，当发生这种情况时，有必要立即减少进料量，并通过调节进料机进行调节。
3、设备运行缓慢
通常情况下，进料速度和出料速度是平衡的。进料速度太快会导致堵塞，而卸料速度太慢也会导致大量物料堵塞机器内部，这会导致堵塞并使设备无法正常工作。
解决方法：为避免机器过载，根据机器的处理能力调整进纸速度；根据生产实际情况及时调整排料口尺寸，使破碎物料顺畅排出。如果破碎的物料变化，还应相应调整排出口的尺寸。
4、输送物料颗粒太大，曲阜酿酒设备，物料硬度高
当材料的硬度大时，不容易，或者进料的粒度超过了反击式破碎机所限制的很大范围。当冲击板和板锤之间的压碎不够时，排出口也将被堵塞。
解决方案：在物料进入破碎腔之前，应弄清冲击式破碎机的适用材料，尤其是对物料性质的要求，以确保正确地输入破碎机；将太多的物料放入破碎腔并不容易。进料口可以安装电铃和报，以控制进料，避免堵塞过多的物料；将大块物料粗碎后，将其放入破碎腔中，以使物料尽可能达到或接近破碎。需要避免材料阻塞。
5、设备部件磨损严重
如果反击式破碎机的主要部件磨损，则物料的破碎效果也会造成堵塞。
解决方案：注意检查部件的磨损，并及时更换严重磨损的部件，小型酿酒设备一套多少钱，以确保物料的粉碎效果并减少物料的堵塞。
原料高粱要先用酿酒设备进行粉碎。目的是使颗粒淀粉暴露出来，增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，糖化时增加与酶的接触，为糖化发酵创造良好的条件。但原料粉碎要适中，粉碎过粗，蒸煮糊化不易透彻，影响出酒；原料粉碎过细，酒醅容易发腻或起疙瘩，蒸馏时容易压汽，必然会加大填充料用量，影响酒的质量。由于浓香型酒采用续渣法工艺，原料要经过多次发酵，全套酿酒设备，所以酿酒设备不必将高梁粉碎过细，仅要求每粒高粱破碎成4~6瓣即可，一般能通过40目的筛孔，其中粗粉占50％左右。
酿酒设备不仅仅是迎合了市场的需求，而且还降低了设备生产时的成本。机器本身就相当于两台锤破合二为一，内部两套转子串联使用，底部没有筛底，酿酒设备，对物料的含水量没有任何要求。所以即使是在下雨天都可以进行生产，这样不是提高了厂家效益吗？酿酒设备从过去老式带有筛网筛底的粉碎机改进为现在的新型粉碎机，没有设计筛网筛底，对物料的含水量没有任何要求，完全不会出现堵塞筛板的问题，也更加不会出现细粉不能即使排出，重复粉碎的问题，从而粉碎的效率1高。
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