挤压式造粒机刚开始应该开启加热器，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
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挤压造粒机组存在问题分析如下，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
即使以 15 t/h 的负荷运行，对于挤压造粒机组的模板来说，负荷还是偏低的。当低产量运行时，螺杆送出的树脂只够充填模板中下部分模孔，而模板上部区域的模孔只有少量的树脂流过，由于树脂流量不足，造成模孔长时间充填不足，导致模孔内树脂在切粒水的作用下冷却造成模板部分或完全堵孔，从这些局部堵塞的模孔模出来的条状树脂，就会变得不规则和不圆滑，切成粒后，就比正常的粒料小或不规则，模孔堵塞的越多产生的小颗粒也越多。因此切粒效果变差，产生了大量不合格的小颗粒。
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挤压造粒机组工作流程大家有了解过吗，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
从聚合反应区输送来的聚丙xi粉料和添加剂经计量、预混后通过主机加料斗进入挤压造粒机首段筒体中，在两根同向旋转的双螺杆的输送、剪切作用下，物料在挤出筒体中完成熔融、混炼、塑化等过程后形成性能均一的聚合物熔体，熔体经开车阀（D/V）后，再通过换网器（S/C）将其中的杂质（防止杂质损坏切刀，并保证产品质量）过滤，之后熔体被从模板的模孔中挤出并被紧贴着模板高速旋转的切刀切成大小均匀的颗粒，经由颗粒水冷却、离心甩干机进行粒水分离后经振动筛筛分就可以得到外形美观、大小均一的成品颗粒。
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