下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下由于装置低负运转给挤压造粒机组带来无法长期连续稳定运转及切粒成品率低等问题怎么解决，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
改变螺杆元件的组合，增加小导程和阻力元件，增加树脂在筒体中的流动阻力，延长树脂在筒体内停留时间。
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现在就由我为大家讲解一下挤压式平膜造粒机加热模板中出现的问题吧，这点是很多用户需要注意的问题。现在我们一起来看一下吧。
挤压机正常生产时，按照聚乙烯工艺生产要求，模板温度要求保持在190～200℃。在没有使用油循环温度控制机之前，传统的高压蒸汽加热，在加热过程中出现以下问题。
（1）高压蒸汽加热模板操作压力高，其操作压力高达42MPa，对模板冲刷腐蚀严重，大大降低了模板使用寿命。
（2）高压蒸汽系统运行不稳定，经常出现压力波动，对模板的加热温度不可靠，一旦模板温度过高或过低，对于聚乙烯产品质量外观有较大影响。
（3）高压蒸汽加热效率低，能耗高，不利于节能。
（4）不同牌号的聚乙烯树脂加工，模板需要不同的控制温度，高压蒸汽无法做到对模板温度进行控制。
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对辊挤压式平膜造粒机的挤出形式都有哪几种呢，你有没有了解过呢，下面就让【荥阳市越盛机械设备有限公司】来带大家具体的了解一下吧。
对辊挤压式平膜造粒机的挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压式平膜造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。
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