3、粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，螺旋式洗盐机，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

5、操作过程中，还要经常注意大矿块卡住粉碎机的给矿口，如果已经卡住时，定要使用铁钩去翻动矿石；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严禁用手去进行这些工作，以免发生事故。6、运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，再开动给矿机，但是这时不准粉碎机停止运转。7、在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察粉碎机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式粉碎机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通常轴承温度不得超过60℃ ，以防止合金轴瓦的熔化，产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度，如：加大给油量，强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。

2、复杂摆动颚式粉碎机工作原理与简摆颚式粉碎机类似，也是间断地进行工作，但在偏心轴每转的2/3~4/5转的时间内，都对矿石实现破碎作用。这时，矿石的破碎除受到与简摆颚式粉碎机相同的作用外，还兼受研磨破碎作用。当偏心轴按逆时针方向旋转时，直接带动可动颚板作复杂摆动（只有一个推力板），动颚上部的运动轨迹近似为圆形，中部为椭圆形，下部因受推力板的约束，其运动轨迹为近弧形。这种粉碎机和简摆颚式粉碎机的运动行程正好相反，螺旋式洗盐机生产，它的动颚上部水平行程较大，约为下部的1.5 倍，可以满足碎矿所需的压缩量，而且动颚向下运动时有促进排矿的作用，加快了排矿速度，提高了生产能力。生产实践表明，在条件相同时，复摆颚式粉碎机的生产能力，要比同规格的简摆颚式粉碎机提高30%左右。但是，由于它的垂直行程较大，尤其是排矿口处的垂直行程约为水平行程的三倍，致使颚板磨损加剧，螺旋式洗盐机材质，产品过粉碎现象加重，非生产性的能量消耗。总之，螺旋式洗盐机质量优，和简摆颚式粉碎机相比，复摆颚式粉碎机具有结构紧凑，生产能力高，机器重量轻（在生产能力相等时，重量大约轻20%~30% ）等特点。因此，这种型式的颚式粉碎机越来越得到广泛的应用。

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