中间分散气泡情况。该类型缺陷主要与制备工艺和 PVB 材料储存有关。在夹层玻璃生产过程中，产生该缺陷的主要原因：其一，辊压排气不完全；其二， 辊压速度过快；其三，使用含水率超标胶膜；其四，胶膜厚度使用不当，过薄。在夹层玻璃使用过程中，夹胶双层玻璃定制，产生该缺陷的原因：其一，夹胶双层玻璃厂价，辊压排气不完全，终压后虽无可见气泡产生，在后续使用过程中可能会出现气体“返吐”而产生气泡；其二，胶膜含水率超标，影响胶膜与玻璃的粘结性，从而造成在使用过程中胶膜与玻璃脱离，产生脱胶气泡；其三，釉料与玻璃的附着力低，或者釉料与 PVB 胶膜相容性差。

从原理上来看，真空玻璃隔音性能是不错的，但是作为隔音玻璃，也有其不少的缺点。其一，真空虽然能够阻止传音，金三角夹胶双层玻璃，但是真空玻璃为了保证真空层，在玻璃之间加入了肉眼看不见的固体支撑托形成固体传音，隔音效果并没有明显提高；其二，真空玻璃因为气体会渗漏、渗透，以及聚集在玻璃表面气体在温度、阳光的作用下，可从玻璃表面或表层解吸，或扩散进入真空层内，进而影响真空玻璃使用寿命。

       针对夹胶玻璃工艺控制分析：常规夹层玻璃生产工艺过程分别为：上片清洗、合片、辊压（或抽真空）和高压釜工艺，该四个部分相互独立，又不失衔接，生产过程中每个工序有各自需要控制的节点，产品质量才更有保障。上片清洗工艺上片清洗的目的主要有两个，其一，玻璃配套；其二，清洁表面灰尘，夹胶双层玻璃哪家好，提高玻璃表面的新鲜度，以提高产品胶膜与玻璃的粘结强度，提高产品质量。上片清洗过程中需注意：（1）按照来料配套上片，上片方向严格一致，以提高夹层玻璃的吻合度，如图 1 所示，降低后续脱胶的风险；（2）清洗玻璃推荐用去离子水，去离子水电导率需＜ 30us/cm，主要是因为清洗用水如果电导率超标，则钙镁离子含量会比较高，钙镁离子存在会妨碍玻璃与胶膜间氢键的形成，从而降低夹层玻璃的粘结力，水温以 40℃～ 50℃为宜；（3）根据玻璃厚度调整毛刷高度，一般为毛刷间距小于玻璃厚度 1mm 为宜。

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