聚晶氮化硼适用切削高硬度淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和丝锥等***工具。硬质合金刀具可属七和弦刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具刀具，也可用以弹簧具，如麻花钻、端铣刀、丝锥和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学外扩散和导热的障壁，使刀具在切削时的磨坏速率缓减，镀层刀头的寿命与不镀层的对比大概提升1～3倍之上。

　　当深孔钻头外侧棱边损坏，应磨去早已变钝的棱边，不然会发生卡钻及发响。修磨时工作压力不适合过大，并常常蘸冷却水，避免超温淬火而减少强度，修磨后检验能用样板检验，但常常還是用估测的方式 ，从而也可得到深孔钻头的维修保养工作中一定要搞好，下面就来让我们一起去了解下深孔钻头的保养方法吧：

1、在钻削钢件时，请确保充足的制冷量并应用金属切削液。

　　2、良好的钻杆钢度与滑轨空隙能提升钻孔的精度及钻头的使用寿命。

　　3、请保证磁座与工件中间的平整与清理。

　　4、钻薄板时，要将工件结构加固，钻大中型工件时，请确保工件的牢固。

　　5、在钻孔开始与结束时，进给量应减少1/3。

　　6、对钻削时发生很多细微粉末的原材料，如生铁、铜铸等，可以不应用冷冻液，而选用空气压缩协助铣面。

　　7、请立即清除缠绕在钻体上的铁销，以确保铣面畅顺。应用深孔钻头的全过程中，若是发觉钻头钻削一部分往上竖起，双眼侧视，因为两主钻削刃一前一后会造成视差，通常觉得两钻削刃一高一低，转动180度多看看几回，如結果一样就表明对称性了。

钻头要常常检查主轴压脚。压脚表面要水准且与主轴竖直不可以摇晃,避免 打孔中造成断钻和偏孔。深孔钻头修磨时,应尽可能使麻花钻头的两主钻削刃修磨得对称性,使2个主钻削刃的轴向力互相相抵,以避免 钻头引偏及直径扩张。钻头基板叠层包含上、下垫块要在刨床的工作中台子上的一孔-槽体式系统中***定位牢、放正。应用胶粘制品需避免 钻头钻在胶布上使钻头黏附切削,导致铣面艰难和断钻。