深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理（- 100~ 0℃）的基础上发展起来的一门新技术，是在- 130℃以下对材料进行处理的一种方法，寮步真空热处理，是的材料强韧化处理工艺之一。深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，具有积极的应用前景和发展空间。

特别是美国、日本、英国、俄罗斯等国家都在积极地开展这方面的研究，并把这一技术应用到很多领域中对材料进行处理，如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和科学领域，取得了很大的经济效益。我国也有一些单位开展了深冷处理的研究及应用，特别是在标准行业、工具行业、纺织行业、油嘴油泵、轴承、航空航天部门等，材料主要是工具钢、轴承钢和高速钢。

设备保养与维护：超深冷处理设备需要定期记录运行数据，以便在设备出现故障时能迅速找出问题所在。设备本身设置有多重保护装置，一旦发生故障会自动停机。故障排除后，按复位键即可恢复正常运行。停机时，应排空机组、水泵、保温水箱及管道内的水，并将设备遮盖以保护其免受灰尘等杂物的影响。设备的保养不容忽视，包括清洗冷凝器、蒸发器等，常平真空热处理，并保持设备清洁。

运行管理：工业低温深冷泵冷冻装置的运行管理同样重要，应保持工作环境干净整洁，真空热处理，以提高散热稳定性。日常保养与维护至关重要，操作人员应按照厂家要求完成设备的开启与关闭，避免错误操作导致设备故障。记录设备运行数据并定期分析，及时解决问题，东城真空热处理，确保设备处于良好状态3。

随着制冷技术的发展，在上世纪三十年代出现了深冷处理技术。1939年俄罗斯人提出了深冷处理的概念，但由于当时低温深冷技术尚不完善，在较长时间内只是在理论上进行探讨，在实验室进行摸索。

　　美国路易斯安娜理工大学F.Barron在六十年代末对五种不同合金钢进行了研究。通过对比未冷处理、低温-84℃处理的和-190℃深冷处理后的试样发现，低温处理后试样的磨粒磨损发生了较为显著的变化，而硬度变化不明显。

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