目前的冲压和塑胶行业中，传统更换模具时只能通过起重机和人力来更换模具。 起重机更换模具时容易发生歪拉斜吊的操作，钢丝绳在拉动过程中也容易发生模具损伤机床设备的情况；另一方面由于拉动距离很难控制，换模台车，操作人员完全凭自己的感觉进行操作，极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故。此外，通过人力移动大型模具十分费时费力。  换模台车系统能有效解决3至15吨大型模具的换模作业，注塑机换模台车，适用于冲床、油压机、注塑机以及压铸机等设备，可帮助模具从机台内进出，具有模具位置确认、模具交换、模具移入位置、模具定位等检知功能，快速换模台车设计，搭配快速夹模系统，使模具更换更加安全，更有效率。

换模台车系统是一种用于模具更换的设备，它可以通过自动化操作来快速准确地更换模具，从而提高生产效率。在选择换模台车系统时

换模台车系统通常由台车和换模装置两部分组成。台车是一个可以移动的平台，用于放置模具，并且配有导轨和驱动装置，可以自动控制台车的移动。

使用场景

换模台车系统适用于各种需要更换模具的场景。例如，它可以应用于汽车制造、塑料制品生产、五金制造等各种行业。它可以在生产线上快速准确地更换模具，电动换模台车，从而保证生产效率和产品质量。

  快速换模系统的工作原理：利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。快速换模系统迎合少量多样的生产类型，的降低换模时间，为在生产过程中固定、移动和更换模具提供了完整的解决方案。

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