CS-2800/3000日常操作
1.通气:打开氮气和氧气气瓶上的调压阀,国产管式红外碳硫分析仪价格,将输出压力调至0.2~0.3Mpa之间;
2.通电:打开主机电源,至少预热1小时;打开计算机电源;
3.进入软件:当仪器通气预热1小时达到稳定后,点击电脑桌面上的软件图标,进入软件操作界面,然后在“设备”菜单中选择“开高频电源”预热300秒;
4.仪器预操作:在燃烧炉上放一空坩埚,并在“样品重量”处输入任意重量,然后点击“开始”,等一个分析过程结束后观察基线,重复空烧2到3次,如果基线稳定则再分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和,然后可进行正式分析;
5.称样:在天平上称好样品,并在软件中输入“样品名称”、“样品重量”和“钨粒重量”(如果天平已用数据线与计算机连接,则选择“自动读数”,就不用手动输入重量了);
6.分析:将称好样的坩埚放在燃烧炉的坩埚托上,点击“开始”,则自动关炉,分析开始,等分析结束自动开炉后,更换坩埚,重复3、4步即可;
7.关机:关闭仪器时,首先在“设备”菜单中选择“关高频电源”,然后退出软件关闭计算机和碳硫主机电源,再关闭氮气和氧气。
钛合金中的碳分析:氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。纳克碳硫仪和氧氮氢分析仪可以准确快速分析钛合金中的氧、氮、碳和氢含量,确保钛合金产品的质量。
钢中硫对钢材性能的影响
硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的,它在钢中的溶解度较小,它与铁形成硫化铁,硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体,其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时,低熔点共晶体即熔化,使钢晶粒间的结合能力大为减弱,强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。
高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外,还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
硫还极易在钢中产生偏析,在钢锭中其偏析程度可达600%,所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%;优良钢中为0.035%-0.040%;普通钢中为0.050%。
高频红外碳硫分析仪原理
高频-红外碳硫分析仪采用高频感应加热,红外检测原理。将样品和助熔剂(根据实际需求可选用钨、锡、纯铁、铜等)放置在陶瓷坩埚或瓷舟内,在通入氧气条件下加热燃烧,样品中的碳和硫分别生成CO2和SO2析出,由载气(氧气)携带进入红外吸收池测定混合气体中的CO2、SO2浓度,通过分析软件计算出样品中碳和硫的质量分数。
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