卸料车自动布料系统-武汉宝瑾测控技术(在线咨询)







卸料小车技术指标:

1. 测量范围:10-2000米

2. 分辨率:5mm

3. 非接触间隙:30~300mm(根据客户要求)

4. 左右偏摆容差:±50mm

5. 电子磁尺重量:电子磁尺1.5Kg/m尺寸:宽107*厚17或宽147*厚17

6. 工作湿度:≤95%(室外设备),≤85%(室内设备)

7. 通信波特率:19.2KBPS

8. 通信误码率:<10-7

9. 上电初始化时间:0.3s测量时间:0.8ms

10. 适应速度:≤200M/min

11. 输出形式:RS485

12. 通信转换模块:SSI/RS232C/Modbus/ModbusPlus/IO并行线/Profi-Bus/DeviceNet/RJ45(TCP/IP)等

13. 环境温度:电子磁尺/电磁发l射器-25℃~+120℃,电子编码器/读码器-15℃~+60℃

14. 防护等级:高IP67(水下)

15. 信号传输:≤1500米

16. 工作电压:220V±10%,50Hz,耗电:<2300VA。





根据加速度计MMA2260EG的设计结构并结合实际运行情况及设备相互关联性完成硬件设备的设计选型及各部分外围电路、输出信号电路等的设计,并搭建硬件系统。惯性定位装置完成了对信号的采集和处理,通过设计系统的理论算法、硬件组件,开发了相匹配的软件系统。同时为了优化系统的定位准确度,设定了加速度的阈值和传感器的静态输出值。在后期,卸料车自动布料系统,通过实验完成对定位装置的调试,并对系统一维线性运动的测试结果进行分析,使定位装置所得的卸料车行驶距离数据达到了稳定、准确的标准。


卸料小车系统实现的功能:


    卸料小车走行位置检测:卸料小车走行位置通过安装在轨道旁的电子磁尺检测到,由此得到卸料小车坐标,检测精度5毫米,防止卸料小车碰撞。

    卸料小车走行自动控制:与PLC、变频调速器相结合可完成卸料小车走行自动控制,控制配料小车运行到规定位置进行配卸。

    配料点位置检测:通过电子磁尺可以测定配料点位置,完成料仓位置的检测,检测精度5毫米,保证卸料小车在规定区域内进行配料,不与临近的料仓相混杂。







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