三通式排泥阀
产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品简介：制造标准：中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。上海好施阀门有限公司拥有生产设备和技术工程师，有能力按照各准以及各种行业标准生产制造阀门。
三通式排泥阀用途：
本产品主要用于自来水公司各类水池，也可用以排除池底泥沙或污水还可安装在工作介质为水、气、油等工业管道中作截流用。
三通式排泥阀工作原理及性能特点：
本产品由液压缸和平衡角式三通截止阀两大部分组成，液压缸为动力、带动阀板升降，使阀体通道开启或关闭，以达到流体通断，本产品特点是如在同一水平的两个水池中间安装一只本产品就可以使两边水池同时排泥，节约投资等特点。
液压缸活塞密封采用V型橡胶，其密封性能好，。其寿命达五年以上，经用户使用后的反馈信息有多达七年未更换者有之。阀板为软密封，液动快开式排泥阀，关闭后密封性能好、永无渗漏、便于维修更换；如配以电磁换向阀、指控液压缸，则能实现远控和自控、也可以配电动等。若配手动装置，可以2~12台一排安装，同时控制开启或关闭，开启速度快，驱动压力低、压力源取之水厂本身压力，液控电动排泥阀原理，无需另加设备、节省人力物力、节约能源等优点。
石化装置用阀门
石化装置用阀门：
a，炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，鄂尔多斯排泥阀，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%～5%）。
b、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。
c、晴装置。该装置一般需用api标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。
d、合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%，闸阀占25.1%，疏水阀占7.7%，安全阀占2.4%，调节阀和离低温阀及其它占11.4%.
e、乙烯装置，乙烯装置是石油化工的装置，其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。
f、空分装置。“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。
g、聚装置，聚易是以为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。
阀门注脂时需要注意事项
1、注脂时，要注意出脂均匀得问题。正常注脂时，距离注脂口近得出脂孔先出脂，然后到低点，后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
2、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，液动排泥阀工作原理，也要考虑开位相应得调整。确保阀门得直角行程。
3、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
4、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与不同得品质，应考虑得冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
5、注脂时，不要忽略阀杆部位得注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时得摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。)
6、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封得球阀具有双向流向。
7、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入得雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。
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