单体液压支柱回柱优势：
大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，DW12悬浮单体液压支柱加工定制，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。检查注液时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换；应经常敲帮问顶，单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用挑顶方法回出，并严禁放炮回出。发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；矿用液压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，并使支柱与梁联成一体。要定期校、检修设备的各类仪表。
单体液压支柱
单体液压支柱技术特点：
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制，按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果，大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术，使三用阀装卸自动化，大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术，使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术，自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写，界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存，DW12悬浮单体液压支柱制造商，自动生成报表，操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能，无需人工换向，操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案；试验结果长期保存，并对三用阀建立测试档案，便于查询和打印。
5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的小卸载高度应小于50毫米。
6. 处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，DW12悬浮单体液压支柱哪家质量好，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，DW12悬浮单体液压支柱，必须先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。
7. 支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8. 支柱支设前，要用注液把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。
单体液压支柱的使用还有很多方面的注意事项，要想提高支柱的稳定性和安全性，而且提高支柱的支撑高度和承载能力，必须严格按照规定步骤操作。实际施工操作中一定要注意这些，保证正常施工前进。
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