膏体泵-泰安三立环保科技公司-膏体污泥泵

本实用新型的目的在于,提供一种煤气化细渣和污泥的再利用系统,可以回收利用煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥,既节省了燃料煤,又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我消化,减少了处理费用,可产生较好环境效益和经济效益。

  为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:

  一种煤气化细渣和污泥的再利用系统,包括沉淀池、过滤机、混料仓和输送系统,沉淀池的输入端连通煤气化装置的出渣口,沉淀池的输出端经气化离心泵连通过滤机,过滤机连通混料仓,混料仓经膏体泵和污水处理装置的出泥口连通,混料仓内设有搅拌装置,混料仓经输送系统连通循环流化床的炉膛,膏体污泥泵,所述输送系统配有反冲洗系统,输送系统经反冲洗系统和煤气化装置连通。

  气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的灰水的沉淀物,具有较高的含碳量。虽然一些煤化工项目在可行性论证时,都表示会将气化灰渣用于制砖、制水泥等综合利用,但实际却难以做到。根据我国现行标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》,拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求中规定低等级的粉煤灰烧失量≤15%,膏体泵,水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求中规定粉煤灰烧失量≤8%;根据JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(硅酸盐建筑制品包括粉煤灰砖瓦、砌块、掺粉煤灰的建筑板材等)中对粉煤灰技术要求为烧失量≤10%。由于气化细渣其烧失量远大于上述指标,因此不能直接用作建材原料。一般的处理方式为填埋堆存,因其含碳量较高,具有一定发热量,虽然有少数项目选择将气化细渣与煤炭掺混后作为锅炉燃料,但由于气化细渣存在腐蚀输送设备、产生板结的问题,干燥后容易引起扬尘,输送过程中造成二次污染等问题,因此长期以来一直难以实现较好的实际利用。















低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1,只需要消耗电能,不需要其他辅助能源,煤泥膏体泵检修,而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置,对湿度也没有任何要求,只要外界的温度在10-35摄氏度之间,整个系统就能保持的运动。这种技术所集成的全智能自动控制系统,在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境,用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。








污泥传统处理方法主要有土地利用、填埋和焚烧等,液压膏体泵工作原理,随着环境要求的标准提高,传统方法不能满足环保要求。污泥处置朝着无害化、减量化和资源化方向发展。利用砖厂协同处理为你是经济可行的资源化处理方式。砖厂处理污泥一般采用烘干后掺入煤炭中投入窑炉焚烧的方式处理。但是由于烘干污泥初期投资费用大,运行成本高,并且在运行中存在臭气飞扬等诸多问题,一直没有得到广泛推广。由泰安三立环保科技有限公司研制的污泥泵送焚烧装置,可以直接将污泥喷射到焙烧带焚烧,全程管道封闭输送,可以无级调节污泥掺烧的流量,适应窑炉的温度。掺烧过程安全平稳可靠,环保节能大大降低了劳动强度,同时改善了工作环境。








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