1.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
2.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
3.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用,卡盘吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板,防止工件歪倒,造成事故。
4.磨床砂轮接近工件时,不准机动进给,砂轮未离开工件时,不准停止运转。
5.磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破损。
6.磨床磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
磨床釆用工作台运动,海门单位瓦型磨床,坯件相对于工装不动的定位方式,极大提高了产品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削,单位瓦型磨床厂,改善了排削,从而增长磨轮寿命。当坯件加工完成后,靠第二件坯件顶出,顺斜面下滑到出料板,顶杆抚正后陏坯件一件一件地顶出,排成一排,操作工人很方便地将一排成品取下,因此操作变得更方便、简单。四、本磨床操作时仅需装上坯件,单位瓦型磨床价格,卸下成品,每分钟至少完成100件产品装卸,每个操作工人可操作五台磨床,每班单工序产量30000件左右(有的品种可完成50000件), 加工工时费很低,比现有同类设备提高工效三至五倍。
新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接组成,其中下滑板上端为实心,下端开有供顶杆通过的‘η’型通孔。本实用新型的优点是一、根据坯件的特征将坯件放于进料板上,由于重力作用下滑至送坯器上,此时坯件与送坯器表面摩擦力使坯件正立,并且水平置于工作台板上。此时送坯器运动,将坯件顶出,如此退进往返周期运行就完成了给料工作。由于坯件是一排一排地放上进料板的,单件坯件装料时间很少(每装100仵坯件仅用5-10秒就能完成),这样给减少用工创造了条件。
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