由于切割的时候，电火花线切割机冲水使工件受到压力较大，单纯用铜片塞紧来保证导电和固定容易出现铜片塞得太松，固定不可靠、导电不稳定或铜片塞得太紧，损伤工件表面、破坏形位公差。所以可以借助胶水来保证被切割部分与母体材料的固定。

   在采用电火花线切割机加工高硬度、高精度和高复杂度小型工件时，按上述方法进行线切割加工工件余留部位的精密切割，是一种行之有效的方法，线切割模具加工，而且这种方法经济简便，有效改善并提高精密线切割加工质量。

线切割加工

线切割工艺技术的一些关键点：

原理：线切割加工基于电火花放电现象。在工件和作为电极的金属丝（通常是钼丝或铜丝）之间施加电压，产生电火花放电，瞬时高温使工件材料熔化、汽化或燃烧，湛江线切割加工，从而实现切割。

电极丝：线切割使用的电极丝材料通常为钼丝或铜丝，这些材料具有良好导电性和相对较低的熔点。

脉冲电源：线切割加工使用高频脉冲电源，提供加工所需的能量，并通过脉冲参数（如峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等）控制放电过程。

工作液：加工过程中使用的工作液（如水基乳化液或去离子水），用于冷却、润滑和清除放电产生的碎屑。

数控编程：线切割加工通常采用数控编程，通过计算机软件预先设计切割路径和加工参数，实现自动化控制。

所以电火花线切割属于一种无应力加工工艺，几乎可以加工任何导电材料，能够轻松制作复杂的零件和精密部件。

由于在工作过程中不存在显著的物理机械，切削力，线切割加工厂，被加工工件材料的难易程度与被加工材料的金属硬度无关，数控线切割加工，不仅适用于加工硬度较高的合金，也适用于低刚度的。通常金属丝会选择熔点较高、导电性能良好的材料，比如铜、石墨、铜、钨合金等。

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