(一)低温焊接方矩管前,一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时,显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度,因而提高了方矩管焊缝的结晶速度,同时也提高了弹、塑性变形速度,即提高了焊缝结晶期间的应变增长率,导致热裂纹倾向增大;
(二)整条焊缝应尽量连续焊完,避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度,严防裂纹产生。不应在坡口面以外的母材上进行引弧,熄弧时需填满弧坑,层间温度不小于预热温度;
(三)焊接方矩管不宜在大风及大雪天进行,如必须施焊时,有防止风、雪的设备,如篷、档板等。若非要在雪天及雪后进行作业,焊缝两端1m处,应设置密封装置,防止雪水进入焊接区域;
(四)焊工在进行低温焊接前,进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板,进行横、立、仰位置的施焊,并以RT检测及外观检验合格为标准;
(五)低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。方矩管本身应实现正温,即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度,以此来保证焊缝综合指标;
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影响脱硫喷嘴寿命的改善措施
烘烤是为了将方矩管材料中的物理水和结晶水逐步排出,使其体积、性能在使用时达到稳定状态。使用电热智能烘烤电窑,按照预先设定的烘烤曲线进行烘烤,实现了烘烤工艺的智能控制,提高了烘烤温度,烘烤时间在80h以上,保证了烘烤温度和烘烤时间,提高喷耐材层的强度;
(三)由于钝化石灰的流动性差,天津无缝管多少钱,出现过在喷吹过程中石灰下料速度在几秒钟内骤降造成方矩管铁水倒灌堵,通过改进石灰质量和钝化剂配方,提高钝化石灰的流动性,了此现象;
(四)改善喷喷孔直孔与横孔的连接,尽量保证焊接网滑,两侧喷孔的对称性佳,内侧连接不影响脱硫剂的流态。重新根据使用要求选择孔径,即由原来的8mm改为12mm。大幅减少喷使用过程的堵塞现象;
(五)优化管路系统,使脱硫剂的输送更加稳定,减少了喷溅和堵现象;
(六)添加红柱石,以改善耐火材料的热震稳定性。同时在体钢结构锚固件顶部每间隔200mm用圆钢筋横向捆绑一圈,以减轻体耐火材料的纵向裂纹,减小耐火材料的剥落。
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方矩管采用直流电弧焊时,焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响,所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素:
(一)地线位置不佳
由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时,地线应接在收弧一端,同时注意改变焊条行走角度,使用非磁性地线夹。
(二)厚度不等
当焊接厚度不等的方矩管材时,会产生磁偏吹,原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接,焊条与平板的角度大一些,地线夹在厚板一侧。
(三)焊接方向顺序
在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。
(四)引弧收弧
在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方,收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板,注意改变焊条行走角度。
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